機（jī）台夾具設計對工件加工的質量、生產效（xiào）率和產品成本都（dōu）有著直接的影響，工裝夾具是數控車（chē）床、CNC加工（gōng）中心、車銑鑽磨等加工工藝中必要的的（de）工藝裝備。設計合理的工裝夾具可（kě）實現打樣、小批量試產（chǎn）、批量生產，既減（jiǎn）少（shǎo）了人工（gōng）成本，又極大縮短了輔助轉（zhuǎn）序時間，保證了產品質（zhì）量，提高了生產效率。

通常，在 伺服電機端蓋加工 或者伺服電機軸車件加工過程中，在數控車床上是通過多次或者（zhě）二次轉序（xù）裝夾加（jiā）工完成的，多（duō）次裝夾對（duì）工件的質量（liàng）及生產效（xiào）率都有著直接的（de）影響。因此，有必要（yào）結合長期以來的工作經（jīng）驗，通過（guò）工藝改進，實（shí）現了一次裝夾或者精（jīng）簡裝夾加工。

為了保證車（chē）削、切削、車銑（xǐ）、鑽銑等加工的順利進行，獲得合格的加工表麵（miàn）。首先，加工刀具的（de）需要進（jìn）行合理設計，注意（yì）切削部分的形態、加工（gōng）刀具角度。因此，製作刀具前與專業供應（yīng）商共同溝通討論方案，最終確定刀具的傾斜角度。此外，還要跟蹤收集試產小（xiǎo）批（pī）量的產品尺（chǐ）寸數據，關注三坐標測量的數據，關注伺服電機端蓋的端麵和圓（yuán）度跳（tiào）動公差是否（fǒu）都符合圖紙的尺寸公差要求。品（pǐn）華精密在伺服電機配件的實際生產中（zhōng），不斷優化後發現( 1) 大多鋁材加工工件，轉序時降低了對工件表麵磕碰的風險，保證了產品質量。( 2) 縮短轉序的（de）時間，既減輕勞動強度，又提高生產效率（lǜ）